Fanway ຊ່ຽວຊານໃນການສົ່ງບໍລິການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານເພື່ອເລັ່ງຜົນສໍາເລັດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ການບໍລິການສະພາແຫ່ງ PCB Micro BGA Ball Grid Array ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໂດຍ Fanway ສົມທົບອຸປະກອນການຈັດວາງທີ່ຊັດເຈນ, ໂຄງສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະການກວດກາ X-ray 2D / 3D ເພື່ອບັນລຸຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ຮ່າງກາຍອົງປະກອບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງຮອງຮັບ BGAs ທີ່ມີຄວາມລະອຽດລົງເຖິງ 0.25 ມມ, ມີການປັບປ່ຽນໂປຣໄຟລ໌ reflow ເພື່ອປ້ອງກັນການເປັນໂມ້, ຮອຍແຕກ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນໝອນ. ບໍລິການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນພິມ BGA ປະກອບມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບ PCB ສໍາລັບເສັ້ນທາງ BGA, ການຈັດຫາອົງປະກອບຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ແລະການກວດກາຫລັງການປະກອບຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ IPC-A-610. ສໍາລັບກະດານທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນຫຼືການຍົກລະດັບອົງປະກອບ, ການບໍລິການສະຫນອງການໂຍກຍ້າຍ BGA, ທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນ, reballing, ແລະ reattachment ໂດຍໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມ.
BGA (Ball Grid Array) ການປະກອບ PCB ແມ່ນຂະບວນການຂອງການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ Ball Grid Array ໃສ່ແຜ່ນວົງຈອນພິມໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີຕິດພື້ນຜິວ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີເຄື່ອງນໍາພາຮອບຮອບຂ້າງ, ອົງປະກອບ BGA ມີ array ຂອງບານ solder ຈັດຢູ່ໃນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງອຸປະກອນ. ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, BGA ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃສ່ແຜ່ນ solder-pased ແລະຜ່ານເຕົາອົບ reflow, ບ່ອນທີ່ບານ solder melt ເພື່ອສ້າງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະກົນຈັກ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ຖືກເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ຮ່າງກາຍຂອງອົງປະກອບ, ການກວດກາສາຍຕາມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງ solder ໄດ້; ຕ້ອງມີການກວດສອບ X-ray.
| ປະເພດແພັກເກດ | ຊື່ເຕັມ | ວັດສະດຸຍ່ອຍ | ລັກສະນະ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|---|
| PBGA | ພາດສະຕິກ BGA | ພາດສະຕິກ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ, ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນປານກາງ | Microcontrollers, ໂມດູນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ |
| CBGA | ເຊລາມິກ BGA | ເຊລາມິກ | ການຜະນຶກ Hermetic, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, CTE ບໍ່ກົງກັນກັບ PCB | ຍານອາວະກາດ, ການທະຫານ, ລະບົບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ |
| FCBGA | Flip-Chip BGA | ເຊລາມິກຫຼືພາດສະຕິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ | ເສັ້ນທາງສັນຍານສັ້ນ, inductance ຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ | CPU ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, GPUs, AI processors |
| Micro BGA | Micro BGA | ພາດສະຕິກຫຼືອິນຊີ | ລະດັບຄວາມສູງ (ຕ່ຳກວ່າ 0.5 ມມ), ຮອຍຕີນທີ່ແໜ້ນໜາ | ໂທລະສັບສະຫຼາດ, ອຸປະກອນສວມໃສ່, ອຸປະກອນເຄື່ອນທີ່ |
ຂະບວນການປະກອບ PCB Micro BGA Ball Grid Array ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງປະຕິບັດຕາມລໍາດັບທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຮ່ວມກັນ:
1. ການກະກຽມ PCB ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ solder paste
ແຜ່ນ solder ແມ່ນພິມໃສ່ແຜ່ນ PCB ໂດຍໃຊ້ stencil. ປະລິມານການວາງແລະການສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນ; ການວາງບໍ່ພຽງພໍນໍາໄປສູ່ການເປີດ, ໃນຂະນະທີ່ການວາງເກີນເຮັດໃຫ້ຂົວ.
2. ການຈັດວາງ BGA
ອົງປະກອບ BGA ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃສ່ແຜ່ນ solder-pased ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງວິໄສທັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນໄມຄຣອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະລູກ solder ສອດຄ່ອງກັບແຜ່ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງມັນ.
3. Reflow soldering
ກະດານປະກອບຜ່ານເຕົາອົບ reflow ທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມ. ໂປຼໄຟລ໌ປະກອບມີຂັ້ນຕອນ preheat, ແຊ່ນ້ໍາ, reflow, ແລະ cooling, ແຕ່ລະ calibrated ກັບຊຸດ BGA ສະເພາະແລະ solder alloy (SAC305 ທີ່ບໍ່ມີການນໍາພາຫຼື Sn63Pb37 eutectic). ການສ້າງໂປຼໄຟລ໌ທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນການເປັນໂມ້, warpage, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ head-in-pillow.
4. ຄວາມເຢັນແລະການແຂງຕົວ
ກະດານແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນອັດຕາທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ແຂງ. ຄວາມເຢັນໄວສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນ; ຄວາມເຢັນຊ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດ. ອັດຕາຄວາມເຢັນແມ່ນກົງກັບກະດານແລະວັດສະດຸສ່ວນປະກອບ.
5. ການກວດກາ
ການກວດກາ X-ray ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການປະກອບ BGA ເນື່ອງຈາກວ່າຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ຖືກເຊື່ອງໄວ້ optically. 2D X-ray ສະຫນອງຮູບພາບເທິງລົງລຸ່ມສໍາລັບຮູບຮ່າງຮ່ວມກັນແລະການສອດຄ່ອງ; 3D X-ray (CT) ສະຫນອງມຸມເບິ່ງຂ້າມພາກສໍາລັບການວິເຄາະ void ແລະການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງອັດຕາສ່ວນການ Voiding ແມ່ນວັດແທກຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ IPC-A-610.
6. ຂະບວນການຂັ້ນສອງ
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ກະດານອາດຈະໄດ້ຮັບການທໍາຄວາມສະອາດ, ການເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼືການທົດສອບການເຮັດວຽກຫຼັງຈາກການປະກອບ BGA.
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ Micro BGA Ball Grid Array ສະພາແຫ່ງ PCB ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍການກວດກາທີ່ເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກວ່າຂໍ້ຕໍ່ solder ໄດ້ຖືກເຊື່ອງໄວ້. Fanway ໃຊ້ວິທີການກວດກາຫຼາຍວິທີເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນຮ່ວມກັນ:
ການກວດ X-ray (2D ແລະ 3D)
X-ray ສະຫນອງຮູບພາບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder BGA ທັງຫມົດ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ດີປາກົດເປັນວົງກົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຂະຫນາດທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວອາເລ. X-ray ກວດພົບຊ່ອງຫວ່າງ, ຂົວ, ເປີດ, ຄວາມບົກພ່ອງຂອງຫົວໃນໝອນ, ແລະການປຽກບໍ່ພຽງພໍ. ອັດຕາສ່ວນການເປົ່າແມ່ນຖືກຄິດໄລ່ ແລະປຽບທຽບກັບຂໍ້ຈໍາກັດການຍອມຮັບ IPC-A-610.
ການກວດສອບແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI)
ໃນຂະນະທີ່ AOI ບໍ່ສາມາດເບິ່ງຜ່ານຮ່າງກາຍ BGA, ມັນກວດກາການສອດຄ່ອງອົງປະກອບ, coplanarity, ແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ອ້ອມຂ້າງ. ມັນຍັງກວດສອບການມີຢູ່ແລະທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ BGA.
ການທົດສອບໃນວົງຈອນ (ICT)
ICT ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຂອງ BGA ກັບ PCB ໄດ້, ການກວດສອບສໍາລັບການສັ້ນ, ເປີດ, ແລະແກ້ໄຂຄ່າອົງປະກອບ.
ການທົດສອບການທໍາງານ
ກະດານທີ່ປະກອບໄດ້ຖືກທົດສອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານເພື່ອຢືນຢັນ BGA ປະຕິບັດກັບຂໍ້ມູນສະເພາະ.
ເມື່ອອົງປະກອບຂອງ High Precision Micro BGA Ball Grid Array Assembly PCB ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ຫຼື ຕ້ອງການການປ່ຽນແທນ, BGA rework ແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດ ແລະ ໂປຣໄຟລຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ. ຂະບວນການປະກອບມີ:
1. ການກໍາຈັດອົງປະກອບ: ກະດານແມ່ນ preheated ຈາກຂ້າງລຸ່ມນີ້ເພື່ອປ້ອງກັນ warping. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຊັ້ນເທິງໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ແປເປັນທ້ອງຖິ່ນເພື່ອລະລາຍລູກປືນ. ທໍ່ດູດສູນຍາກາດຍົກອົງປະກອບເມື່ອ solder ຖືກລະລາຍ. ການບັງຄັບຫຼື prying ອົງປະກອບແມ່ນຫຼີກເວັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ pad.
2. ການອະນາໄມ Pad– solder ຕົກຄ້າງຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ pads PCB ການນໍາໃຊ້ desolding braid ແລະ flux. pads ໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະກວດກາຄວາມເສຍຫາຍ.
3. Reballing- ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຈະຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ບານ solder ເກົ່າຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະຮູບກົມ solder ໃຫມ່ແມ່ນຕິດໂດຍໃຊ້ stencil reballing ແລະ reflow. ອົງປະກອບແມ່ນ fluxed, ສອດຄ່ອງກັບ stencil, ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຕິດຮູບຊົງໃຫມ່.
3. ການທົດແທນອົງປະກອບ– ອົງປະກອບ reballed ຫຼືໃຫມ່ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ pads PCB ແລະ reflowed ໂດຍໃຊ້ profile ຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມ.
4. ກວດກາຫຼັງການປະຕິສັງຂອນຄືນໃໝ່- ການກວດກາ X-ray ຢືນຢັນວ່າການ rework ໄດ້ສໍາເລັດຜົນແລະຂໍ້ຕໍ່ໃຫມ່ບັນລຸເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ.
High Precision Micro BGA Ball Grid Array Assembly PCB ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ I/O ສູງ, ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ແລະປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ:
AI ແລະຄອມພິວເຕີ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: GPUs, AI accelerators, ແລະເຊີບເວີໂປເຊດເຊີໃຊ້ແພັກເກັດ FCBGA ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຫລາຍພັນເຊື່ອມຕໍ່.
ໂທລະຄົມ: ຊິບແບນແບນ 5G, ໂປເຊດເຊີເຄືອຂ່າຍ, ແລະສະຫຼັບ ASICs ຕ້ອງການ BGA ລະດັບສຽງດີສຳລັບການສົ່ງຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງ.
ອຸປະກອນການແພດ: ອຸປະກອນການວິນິດໄສ, ຕິດຕາມກວດກາຄົນເຈັບ, ແລະອຸປະກອນການແພດແບບພົກພາໄດ້ນໍາໃຊ້ BGA ສໍາລັບການກະທັດຮັດ, ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ: PLCs, motor drives, and automation controllers use BGA for processing and communication functions .
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ: ໂທລະສັບສະມາດໂຟນ, ແທັບເລັດ ແລະເຄື່ອງສວມໃສ່ໃຊ້ micro BGA ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຈຳກັດພື້ນທີ່.
ຄວາມສາມາດໃນການຈັດວາງທີ່ຊັດເຈນ
ອຸປະກອນການຈັດວາງຂອງ Fanway ຮອງຮັບ BGA ລະດັບຄວາມເລິກລົງເຖິງ 0.25 ມມ, ມີການຈັດວາງສາຍຕາຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະລູກປືນຈະສອດຄ່ອງກັນກັບແຜ່ນຮອງຂອງມັນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງແມ່ນຮັກສາໄວ້ໂດຍຜ່ານການປັບອັດຕະໂນມັດແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
ການຄວບຄຸມການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ reflow
ເຕົາອົບ Reflow ທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼາຍເຂດເຮັດໃຫ້ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບປະເພດຊຸດ BGA ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂລຫະປະສົມ solder. ໂປຣໄຟລ໌ໄດ້ຖືກພັດທະນາ ແລະກວດສອບການປະກອບແຕ່ລະອັນເພື່ອປ້ອງກັນການເປັນໂມຄະ ແລະສົງຄາມ.
ການກວດ X-ray
ລະບົບກວດກາ X-ray 2D ແລະ 3D ກວດສອບຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນສໍາລັບ BGA ທຸກໆກະດານ. ອັດຕາສ່ວນການເປົ່າແມ່ນຖືກວັດແທກ ແລະເປັນເອກະສານ.
BGA rework ແລະ reballing
Fanway ສະຫນອງການໂຍກຍ້າຍ BGA, ການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນ, reballing, ແລະການບໍລິການທົດແທນໂດຍນໍາໃຊ້ສະຖານີ rework ອຸທິດຕົນທີ່ມີການແບ່ງປັນວິໄສທັດແລະໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມ. Rework ແມ່ນປະຕິບັດກັບມາດຕະຖານ IPC-7711/7721.
ບໍລິການສົ່ງເຖິງຈຸດຈົບ
ຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງ PCB ສໍາລັບເສັ້ນທາງ BGA ໂດຍຜ່ານການສະຫນອງອົງປະກອບ, ການປະກອບ, ການກວດສອບ, ແລະ rework, Fanway ສະຫນອງການບໍລິການປະກອບ BGA PCB ຢ່າງສົມບູນໂດຍຜ່ານຈຸດດຽວຂອງການຕິດຕໍ່.
ການຢັ້ງຢືນ
Fanway ຖືການຢັ້ງຢືນ ISO9001, ISO13485, ແລະ IATF16949, ດ້ວຍຂະບວນການປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ IPC-A-610 ແລະ IPC-7095.
Q: BGA pitch ຕໍາ່ສຸດທີ່ Fanway ສາມາດປະກອບ?
A: Fanway ສະຫນັບສະຫນູນການປະກອບ BGA ລົງເຖິງ 0.25mm pitch. ຂຸມມາດຕະຖານປະກອບມີ 1.0mm, 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm, ແລະ 0.4mm.
ຖາມ: ການກວດກາໃດທີ່ປະຕິບັດຢູ່ໃນສະພາແຫ່ງ BGA?
A: ການກວດກາ X-ray (2D ແລະ 3D) ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການປະກອບ BGA ທັງຫມົດ. ອັດຕາສ່ວນການເປົ່າແມ່ນຖືກວັດແທກຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂ IPC-A-610. AOI, ICT, ແລະການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຍັງຖືກປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ຖາມ: Fanway ສາມາດ rework BGA ທີ່ລົ້ມເຫລວໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. Fanway ສະຫນອງການໂຍກຍ້າຍ BGA, ການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນ, reballing, ແລະການທົດແທນການນໍາໃຊ້ສະຖານີ rework ອຸທິດຕົນທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມ. Rework ແມ່ນປະຕິບັດກັບມາດຕະຖານ IPC-7711/7721.
Q: ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບການປະກອບ BGA PCB ແມ່ນຫຍັງ?
A: ເຄື່ອງປະກອບ BGA Prototype ໂດຍປົກກະຕິຈະຈັດສົ່ງພາຍໃນ 5 ຫາ 7 ມື້ເຮັດວຽກ. ຄໍາສັ່ງປະລິມານແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມພ້ອມຂອງອົງປະກອບແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງກະດານ.
ຖາມ: ປະເພດແພັກເກັດ BGA ໃດທີ່ Fanway ສະຫນັບສະຫນູນ?
A: Fanway ສະຫນັບສະຫນູນຊຸດ PBGA, CBGA, FCBGA, ແລະຈຸນລະພາກ BGA. ການຈັດຫາອົງປະກອບແມ່ນຈັດການຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ທີ່ຢູ່
ຕຶກ 3, ເຂດອຸດສາຫະກຳແຫ່ງທຳອິດຂອງເມືອງ Mingjinhai, ຖະຫນົນ Shiyan, ເມືອງ Bao'an, Shenzhen, Guangdong, ຈີນ, ລະຫັດໄປສະນີ: 518108
ອີເມລ
