Fanway ຊ່ຽວຊານໃນການສົ່ງບໍລິການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານເພື່ອເລັ່ງຜົນສໍາເລັດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ບໍລິການສະພາແຫ່ງການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຊີ SMT ແລະຜ່ານຂຸມຂອງ Fanway ນຳໃຊ້ທັງຂະບວນການ SMT ແລະ THT ໃນກະດານວົງຈອນພິມດຽວກັນ. SMT ຈັດການຊິບສັນຍານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມໄວສູງ (ສະຫນັບສະຫນູນ 01005 passives ແລະ 0.3mm-pitch BGAs), ໃນຂະນະທີ່ THT ເບິ່ງແຍງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຫມໍ້ແປງ, capacitors ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອຸປະກອນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມສາມາດໃນປະຈຸບັນສູງ. ການປະສົມປະສານນີ້ບໍ່ແມ່ນການຊ້ອນກັນທີ່ງ່າຍດາຍແລະມັນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຈັດແບ່ງສ່ວນ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການຕາມລໍາດັບແລະການປະສານງານຄວາມຮ້ອນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ທັງສອງເຕັກໂນໂລຢີເຮັດວຽກຂ້າງຄຽງໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງ. ໃນຂະນະທີ່ SMT ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 85% ຂອງປະລິມານການປະກອບ PCB ໃນມື້ນີ້, ການປະກອບແບບປະສົມແມ່ນສ່ວນທີ່ເຕີບໂຕໄວທີ່ສຸດເພາະວ່າເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມເກືອບບໍ່ເຄີຍອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີດຽວ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນດ້ວຍ HDI + THT Stack-ups
ໃນພື້ນທີ່ກະດານທີ່ຈໍາກັດ, ເສັ້ນທາງເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDI) ສະຫນອງເຄືອຂ່າຍສັນຍານທີ່ຫນາແຫນ້ນສໍາລັບຊິບ SMT, ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບ THT ສະເຫນີເສັ້ນທາງທີ່ມີ impedance ຕ່ໍາສໍາລັບ loops ພະລັງງານ. ການປະສານງານໄດ້ເພີ່ມຄວາມສາມາດບັນຈຸພະລັງງານຕໍ່ຫົວໜ່ວຍໄດ້ 25%, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍກະດານ.
ການຢັ້ງຢືນ IPC-A-610 Class 2 ສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ
ຂະບວນການປະກອບເຕັກໂນໂລຊີປະສົມປະສານ SMT ແລະຜ່ານຂຸມທັງໝົດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IPC-A-610 Class 2 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຈາກ SMT reflow ກັບ THT wave ຫຼື soldering ເລືອກ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໄດ້ກໍານົດປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການແລະເງື່ອນໄຂການກວດກາ. ສໍາລັບຂະແຫນງການທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເຊັ່ນ: ການແພດແລະຍານຍົນ, ພວກເຮົາສະຫນອງການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ຕາມມາດຕະຖານ ISO 13485 ແລະ IATF 16949.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ
ການຜະລິດ SMT ແລະ THT ແຍກຕ່າງຫາກຫມາຍຄວາມວ່າສອງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ, ສອງຊຸດຂອງການຂົນສົ່ງ, ແລະການຄຸ້ມຄອງສອງເທົ່າ. ການປະກອບປະສົມປະສົມປະສານທັງສອງຂະບວນການຢູ່ໃນເສັ້ນດຽວ,rສຶກສາການຄຸ້ມຄອງລະຫວ່າງຂະບວນການ ແລະ ການຈັດຕັ້ງການສູນເສຍຄືນໃໝ່ໃຫ້ເກີນ 50%, ຕັດຕົ້ນທຶນທັງໝົດ 30% ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການຜະລິດແຍກ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ End-to-End: ຈາກ SPI ຫາ X-Ray
ການປະກອບຜະສົມຜະສົມຜະສານມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບສູງກ່ວາແຜ່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍຂະບວນການດຽວ SMT joints ອາດຈະທົນທຸກອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ soldering ຄື້ນ, ແລະການໃສ່ THT ອາດຈະທໍາລາຍອົງປະກອບ SMT ທີ່ວາງໄວ້ແລ້ວ. ມາດຕະການຕ້ານຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ: ຂັ້ນຕອນ stencils ສໍາລັບປະລິມານການວາງ solder ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການປົກປ້ອງ tape ອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະ SMT ກ່ອນທີ່ຈະ soldering ຄື້ນ, ແລະການກວດກາຄູ່ກັບ AOI + X-Ray ກວມເອົາທັງສອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເບິ່ງເຫັນແລະເຊື່ອງໄວ້ (BGAs, LGAs).
ການປະກອບ PCB ແບບປະສົມແມ່ນຂະບວນການຂອງການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບທັງສອງດ້ານ (SMT) ແລະຜ່ານຮູ (THT) ຢູ່ໃນແຜ່ນວົງຈອນພິມດຽວ. ອົງປະກອບ SMT ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໂດຍກົງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວກະດານແລະ soldered ຜ່ານ reflow; ທໍ່ THT ຖືກສຽບຜ່ານຮູທີ່ເຈາະລ່ວງຫນ້າແລະ soldered ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມໂດຍໃຊ້ຄື້ນຫຼື soldering ຄັດເລືອກ. ຍຸດທະສາດ "ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທັງສອງ" ນີ້ໃຊ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງ SMT ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂະຫນາດນ້ອຍຄຽງຄູ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ເຫນືອກວ່າແລະການຈັດການພະລັງງານຂອງ THT. ການປະກອບຜະສົມຜະສານໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ, ອຸປະກອນການແພດ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງອາກາດ.
Fanway ຕິດຕາມ aSMT-ທໍາອິດ, THT-ວິນາທີ ລໍາດັບສໍາລັບການຜະລິດ SMT ປະສົມແລະສະພາແຫ່ງການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຢີຜ່ານຂຸມແລະນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຜົນຜະລິດ. ການໄຫຼທີ່ສົມບູນ:
ການພິມ PCB Cleaning & Solder Paste
ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດກະດານ, ແຜ່ນ solder ຖືກພິມໃສ່ແຜ່ນ SMT ຜ່ານ stencil. ສໍາລັບກະດານປະສົມ, ຂັ້ນຕອນ stencil ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຄວາມຫນາຂອງວາງໃນທົ່ວເຂດຕ່າງໆ.
ການຈັດວາງ SMT & Reflow
ເຄື່ອງຈັກເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ຄວາມໄວສູງຈະຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ SMT, ຫຼັງຈາກນັ້ນກະດານຈະຜ່ານເຕົາອົບເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະ SMT. ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ THT insertion reflow heat ຈະທໍາລາຍອົງປະກອບ THT ສ່ວນໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຮືອນພລາສຕິກ).
ການແຊກອົງປະກອບ THT
ເຄື່ອງຈັກໃສ່ດ້ວຍມື ຫຼືແບບອັດໂນມັດເອົາ THT ເຂົ້າໄປໃສ່ໃນຮູສຽບ. ອົງປະກອບຕ້ອງນັ່ງ flush ຕ້ານກັບຄະນະກໍາມະທີ່ມີຫົວຫນ້າຊື່, ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການແຮງຫຼາຍເກີນໄປທີ່ສາມາດແຕກຂໍ້ຕໍ່ solder SMT ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຫຼື warp PCB ໄດ້.
Wave ຫຼື Soldering ເລືອກ
ສໍາລັບກະດານທີ່ມີອົງປະກອບ THT ຫຼາຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນເຮັດສໍາເລັດຂໍ້ຕໍ່ທັງຫມົດໃນຫນຶ່ງຜ່ານ. ສໍາລັບການຈັດວາງແບບປະສົມທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເລືອກໃຊ້ພຽງແຕ່ໃສ່ແຜ່ນ THT, ປົກປ້ອງອົງປະກອບ SMT ທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຈາກການຖືກຄວາມຮ້ອນ. ການເຊື່ອມໂລຫະແບບເລືອກຮັກສາຄວາມສູງຂອງຄື້ນ solder ຂອງ 2-5mm (vs. 8-12mm ໃນການ soldering ຄື້ນທໍາມະດາ), ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ.
ການຕັດນໍາ, ທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາ
ການນໍາສ່ວນເກີນຈະຖືກຕັດອອກ, ລ້າງສານຕົກຄ້າງຂອງ flux, ຕິດຕາມດ້ວຍການກວດສອບສາຍຕາ AOI, ການກວດສອບ X-ray (ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້), ແລະການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ການປະກອບຜະສົມຜະສານກໍານົດຄວາມຕ້ອງການພິເສດໃນການອອກແບບ PCB, ສາມຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດ:
ການຈັດວາງເຂດທີ່ມີໄລຍະຫ່າງ≥3ມມ
ແຍກເຂດ SMT ແລະ THT ຢ່າງຊັດເຈນຢູ່ໃນກະດານ. ວາງອົງປະກອບ THT (ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຕົວເກັບປະຈຸຂະຫນາດໃຫຍ່) ຢູ່ໃກ້ກັບຂອບຫຼືມຸມ, ແລະຮັກສາອຸປະກອນ SMT ທີ່ມີສຽງດີ (BGAs) ຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ THT ທີ່ຮັກສາຄວາມເລິກຢ່າງຫນ້ອຍ 3mm ລະຫວ່າງສອງເຂດເພື່ອປ້ອງກັນການລົບກວນກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການໃສ່ແລະ solder splash ໃນລະຫວ່າງການ soldering ຄື້ນ.
ການຈັບຄູ່ຂະຫນາດຂຸມ: ການລ້າງ 0.1-0.2 ມມ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ THT ຄວນຈະມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນປະກອບ 0.1-0.2 ມມ ເພື່ອຮັບປະກັນການແຊກເຂົ້າທີ່ລຽບງ່າຍ. ແຫນ້ນເກີນໄປແລະການແຊກແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້; ວ່າງເກີນໄປແລະອົງປະກອບປ່ຽນ, ນໍາໄປສູ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ solder ທຸກຍາກ.
ເຂດການບັນເທົາຄວາມຮ້ອນ & ຮັກສາອອກ
ແຜ່ນ THT ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຍົນທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຫນ້າດິນ, ພະລັງງານ) ຄວນໃຊ້ໂຄນບັນເທົາຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຈາກການດໍາເນີນການອອກໄປໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນຂອງຂໍ້ຕໍ່. ອ້ອມຮອບແຜ່ນ THT ທີ່ເລືອກ, ສະຫງວນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນອົງປະກອບທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.
ສະພາແຫ່ງການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຊີ SMT ປະສົມແລະຜ່ານຂຸມ
ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ
ໂມດູນເຊັນເຊີ ECUs, BMS, ADAS ກະດານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຊິບທີ່ຫນາແຫນ້ນສໍາລັບການປະມວນຜົນສັນຍານແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ລີເລ, ແລະພາກສ່ວນ THT ອື່ນໆທີ່ທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະອຸນຫະພູມ.
ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ & ໂມດູນພະລັງງານ
PLCs, servo drives, ການສະຫນອງພະລັງງານອຸດສາຫະກໍາ SMT ຈັດການການຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນແລະການສື່ສານ, THT mounts power MOSFETs, transformers, ແລະ capacitors ຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ.
ອຸປະກອນການແພດ
ຈໍພາບຄົນເຈັບ, ລະບົບ ultrasound, ອຸປະກອນການວິນິດໄສ SMT ສໍາລັບເຊັນເຊີດ້ານໜ້າ ແລະແກນປະມວນຜົນ, THT ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພະລັງງານ ແລະສ່ວນຕິດຕໍ່ພົວພັນເລື້ອຍໆ.
ການບິນ ແລະການປ້ອງກັນ
ລະບົບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ THT ທີ່ເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຈະຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານການສັ່ນສະເທືອນ MIL-STD-202G.
12 ປີຂອງປະສົບການສະພາປະສົມ
ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການປະກອບແບບປະສົມ SMT-THT ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າທົດສະວັດ, ສ້າງຄວາມຮູ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງຈາກການທົບທວນ DFM ຈົນເຖິງການຜະລິດປະລິມານ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າການອອກແບບໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂົວ soldering wave ແລະບ່ອນໃດທີ່ນໍາໄປສູ່ບົດຮຽນຄວາມກົດດັນຂອງ insertion ທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນປື້ມຮຽນແຕ່ກໍານົດຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ.
ISO 9001:2015 & IPC-A-610 Class 2 ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ
ຂະບວນການທັງຫມົດດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ທຸກໆກະດານຜ່ານ AOI, X-Ray, ແລະການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ສໍາລັບລູກຄ້າທາງການແພດ ແລະລົດຍົນ, ພວກເຮົາສະຫນອງເອກະສານການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO 13485 ແລະ IATF 16949.
One-Stop Service: ຈາກການອອກແບບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ
ພວກເຮົາສະເຫນີການທົບທວນຄືນ DFM, ການຈັດຊື້ອົງປະກອບ, ການປະກອບ SMT+THT, ແລະການທົດສອບສຸດທ້າຍ. ພຽງແຕ່ສະຫນອງໄຟລ໌ Gerber ແລະ BOM ຂອງທ່ານແລະພວກເຮົາຈັດການສ່ວນທີ່ເຫຼືອ.
ຄວາມສາມາດດ້ານປະລິມານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ
ສະຫນັບສະຫນູນຈາກຕົ້ນແບບກັບການຜະລິດປະລິມານສູງ. ບໍ່ມີຄ່າທໍານຽມ NRE ສໍາລັບກະດານປະສົມມາດຕະຖານ; ສໍາລັບກະດານທີ່ສັບສົນ, ພວກເຮົາສະຫນອງການທົບທວນວິສະວະກໍາແລະຄໍາແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.
Q: ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບກະດານປະກອບແບບປະສົມແມ່ນຫຍັງ?
A: ຕົວແບບປົກກະຕິຈະໃຊ້ເວລາ 5-7 ມື້ເຮັດວຽກ, ປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ (<1000 pcs) 7-10 ມື້, ແລະປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນປະເມີນເປັນກໍລະນີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 10-15 ມື້ເຮັດວຽກ.
ຖາມ: ອົງປະກອບ THT ໃດຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເລືອກແທນການເຊື່ອມຄື້ນ?
A: ເມື່ອອົງປະກອບ SMT (ໂດຍສະເພາະ BGAs ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, QFNs) ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບແຜ່ນ THT, ຫຼືເມື່ອອົງປະກອບຂອງ THT ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີເຮືອນພາດສະຕິກ), ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເລືອກແມ່ນແນະນໍາ. ມັນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນ THT, ປົກປ້ອງສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງກະດານຈາກການຖືກຄວາມຮ້ອນ.
Q: ສະພາແຫ່ງການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຊີ SMT ແລະຜ່ານຮູຂຸມຂົນຕ້ອງການວັດສະດຸຍ່ອຍສະຫຼາຍ PCB ພິເສດບໍ?
A: ມາດຕະຖານ FR-4 ແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບການປະກອບປະສົມສ່ວນໃຫຍ່. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າກະດານບັນຈຸອົງປະກອບ THT ທີ່ມີພະລັງງານສູງ (ຫມໍ້ແປງ, MOSFETs ພະລັງງານ), ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ວັດສະດຸ Tg ສູງ (Tg ≥ 150 ° C) ເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງຄື້ນ.
ຖາມ: ອົງປະກອບ SMT ແລະ THT ສາມາດຖືກວາງໄວ້ຂ້າງດຽວກັນບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ການວາງທັງສອງດ້ານເທິງແມ່ນວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ທາງລຸ່ມຈະແຈ້ງສໍາລັບການເຊື່ອມຄື້ນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງໜ້ອຍ 2-3mm ລະຫວ່າງແຜ່ນ SMT ແລະຮູ THT.
ຖາມ: Fanway ຮອງຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ລະບົບ reflow ແລະ wave soldering ຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ກັບໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ມີການນໍາ (SAC305, ແລະອື່ນໆ), ມີການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ຖາມ: ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງໃດທີ່ພວກເຮົາສາມາດຄາດຫວັງສໍາລັບການປະກອບປະສົມ?
A: ດ້ວຍການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງ DFM ຢ່າງລະອຽດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປະກອບການປະກອບແບບປະສົມຂອງພວກເຮົາແມ່ນເກີນ 97%. ຈຸດຄວບຄຸມຫຼັກ: ການທົບທວນໂຄງຮ່າງລະຫວ່າງການອອກແບບ, ການປ້ອງກັນ SMT ກ່ອນການເຊື່ອມຄື້ນ, ແລະການກວດກາ AOI+X-Ray ສອງເທົ່າ.
ທີ່ຢູ່
ຕຶກ 3, ເຂດອຸດສາຫະກຳແຫ່ງທຳອິດຂອງເມືອງ Mingjinhai, ຖະຫນົນ Shiyan, ເມືອງ Bao'an, Shenzhen, Guangdong, ຈີນ, ລະຫັດໄປສະນີ: 518108
ອີເມລ
