Fanway ຊ່ຽວຊານໃນການສົ່ງບໍລິການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານເພື່ອເລັ່ງຜົນສໍາເລັດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ການບໍລິການສະພາແຫ່ງ PCB ພິມພິມດ້ວຍການຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາທີ່ສະເຫນີໂດຍ Fanway ແມ່ນໂຄງສ້າງປະມານຂະບວນການຜະລິດທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ບໍ່ລໍຖ້າຄໍາສັ່ງຊຸດໃຫຍ່. ໄຟລ໌ອອກແບບໄດ້ຮັບການທົບທວນ DFM ເມື່ອຍື່ນສະເໜີເພື່ອຈັບບັນຫາການຜະລິດກ່ອນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ. ອົງປະກອບແມ່ນມາຈາກທີມງານຈັດຊື້ຂອງພວກເຮົາທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 15 ປີຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ການກໍານົດລາຍການທີ່ນໍາມາດົນນານໃນຕົ້ນປີແລະຮັບປະກັນທາງເລືອກໃນບ່ອນທີ່ຈໍາເປັນ. ສະພາແຫ່ງແລ່ນຢູ່ໃນສາຍທີ່ອຸທິດຕົນດ້ວຍການກໍານົດເວລາບູລິມະສິດ, ແລະທຸກໆຄະນະຈະຜ່ານ AOI, X-ray, ແລະການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ການບໍລິການສະພານ PCB ພິມພິມໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມໄວບໍ່ໄດ້ມາໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄຸນນະພາບແລະກະດານທັງຫມົດໄດ້ມາດຕະຖານ IPC-A-610 ແລະຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວທຸກຄໍາສັ່ງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຕົວແບບດຽວຫຼືຂະບວນການຜະລິດ.
ການພັດທະນາຮາດແວປະຕິບັດຕາມຮອບວຽນທົດສອບ-iterate-retest ທີ່ຂຶ້ນກັບການມີຢູ່ໃນກະດານທັງໝົດ. ຖ້າການປັບປຸງແຕ່ລະຄະນະໃຊ້ເວລາ 2 ຫາ 3 ອາທິດໃນການຜະລິດ, ທີມງານລໍຖ້າສອງອາທິດເພື່ອຮຽນຮູ້ວ່າການແກ້ໄຂໄດ້ຜົນຫຼືບໍ່. ຄວາມລ່າຊ້ານັ້ນທຳລາຍຈັງຫວະການພັດທະນາ, ຂະຫຍາຍກຳນົດເວລາຂອງໂຄງການ, ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບທີ່ຄົ້ນພົບມາຊ້າໃນຕາຕະລາງບັງຄັບໃຫ້ມີການເຮັດວຽກໃໝ່ທີ່ມີລາຄາແພງ.
Printed Circuit Board ບໍລິການສະພາແຫ່ງ PCB ກັບການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາຂອງສົມຜົນນີ້. ຮອບວຽນ 3 ຫາ 7 ມື້ຫມາຍຄວາມວ່າວິສະວະກອນສາມາດທົດສອບໃນວັນຈັນ, ກໍານົດບັນຫາໃນວັນອັງຄານ, ສົ່ງການດັດແກ້ໃນວັນພຸດ, ແລະມີຄະນະໃຫມ່ໃນວັນສຸກ. ວົງການຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນສັ້ນລົງຈາກຫຼາຍອາທິດໄປຫາຫຼາຍມື້, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງໂດຍກົງຈໍານວນວຽກງານທີ່ວິສະວະກອນຕ້ອງການຕິດຕາມແລະເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນສະພາບການລະຫວ່າງໂຄງການ. ການເຮັດຊໍ້າຄືນທີ່ໄວຂຶ້ນຍັງຫຼຸດຈໍານວນຊົ່ວໂມງທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການ, ເນື່ອງຈາກທີມງານວິສະວະກໍາບໍ່ໄດ້ລໍຖ້າຮາດແວຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.
1. ເລັ່ງການອອກແບບ Iteration
ມາດຕະຖານ 2 ຫາ 3 ອາທິດເວລານໍາໄປຍືດຮອບການທົບທວນສາມຄັ້ງເປັນ 6 ຫາ 9 ອາທິດ. Printed Circuit Board ບໍລິການສະພາແຫ່ງ PCB ດ້ວຍການບີບອັດຮອບວຽນແບບລວດໄວ 2 ຫາ 3 ອາທິດ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ບໍ່ແມ່ນຂອບໃບ; ມັນກໍານົດວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງປ່ອງຢ້ຽມເປີດຕົວຫຼືພາດມັນທັງຫມົດ.
2. ການເຂົ້າຕະຫຼາດກ່ອນໜ້ານີ້
ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າເຖິງລູກຄ້າລ່ວງຫນ້າຂອງຄູ່ແຂ່ງໄດ້ສ້າງຕັ້ງການຮັບຮູ້ແບ, ຊ່ອງທາງການແຈກຢາຍແລະຄວາມສັດຊື່ຂອງລູກຄ້າທີ່ຍາກທີ່ຈະຟື້ນຕົວ. ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກແລະ IoT ອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຜູ້ຍ້າຍທໍາອິດແມ່ນມັກຈະຕັດສິນ. ການຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດເຮັດສໍາເລັດການກວດສອບຕົ້ນແບບ, ລວບລວມຄໍາຕິຊົມຂອງລູກຄ້າ, ແລະປັບປຸງການອອກແບບໄວກວ່າຄູ່ແຂ່ງທີ່ຍັງລໍຖ້າຄໍາສັ່ງມາດຕະຖານ.
3. ການພັດທະນາຮາດແວທີ່ວ່ອງໄວ
ຫຼັກການການພັດທະນາທີ່ວ່ອງໄວແມ່ນອີງໃສ່ການແລ່ນສັ້ນ, ການທົດສອບເລື້ອຍໆ, ແລະການຊໍ້າຄືນຢ່າງໄວວາ. Rapid Turnaround PCB Assembly and Soldering Service ເອົາການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ກັບທີມຮາດແວ. ແຕ່ລະການປ່ຽນແປງການອອກແບບສາມາດກວດສອບໄດ້ໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄວາມລົ້ມເຫລວຍັງຄົງຕໍ່າ, ແລະທີມງານບໍ່ໄດ້ບັງຄັບໃຫ້ຫມັ້ນສັນຍາກັບການອອກແບບກ່ອນການທົດສອບເພາະວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເຮັດໃຫມ່ແມ່ນເວລາ, ບໍ່ແມ່ນການຊັກຊ້າຫຼາຍເດືອນ.
4. ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພັດທະນາໂດຍລວມ
ໃນຂະນະທີ່ການບໍລິການແບບເລັ່ງລັດມີຄ່ານິຍົມຕໍ່ຄະນະ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພັດທະນາທັງໝົດມັກຈະຫຼຸດລົງ. ຮອບວຽນສັ້ນກວ່າໝາຍເຖິງຊົ່ວໂມງວິສະວະກຳທີ່ໃຊ້ເວລາລໍຖ້າໜ້ອຍລົງ, ເງິນສ່ວນເກີນໜ້ອຍລົງຈາກການຈັດການໂຄງການໃນທົ່ວໄລຍະເວລາທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ຕໍ່າລົງ. ໂຄງການທີ່ສໍາເລັດໃນ 3 ເດືອນແທນທີ່ຈະເປັນ 6 ເດືອນຕ້ອງການເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄ່າຈ້າງວິສະວະກໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ.
Fanway ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບອັນເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບການບໍລິການສະພາແຫ່ງ PCB ພິມພິມດ້ວຍການຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາ. ການກວດກາແລະການທົດສອບຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນທຸກໆຄະນະ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງເວລານໍາ.
ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ Optical
AOI ກວດສອບຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນຂອງ solder, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງອົງປະກອບ, polarity, ແລະການຄຸ້ມຄອງການວາງ solder. ມັນຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ soldering ເຊັ່ນຂົວ, solder ບໍ່ພຽງພໍ, misalignment, ແລະອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປທັນທີຫຼັງຈາກການວາງ SMT.
ການກວດກາ X-Ray
X-ray ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບກະດານທີ່ມີ BGA, QFN, LGA, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ມີຂໍ້ຕໍ່ solder ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ຮ່າງກາຍອົງປະກອບ. ມັນກວດພົບຊ່ອງຫວ່າງ, ຂົວ, ການປຽກບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫົວໃນໝອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໂດຍຜ່ານການກວດກາ optical.
ການທົດສອບໃນວົງຈອນ
ICT ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຂອງແຕ່ລະຕາຫນ່າງຢູ່ໃນກະດານປະກອບ. ມັນກວດສອບການສັ້ນ, ເປີດ, ຄ່າຕົວຕ້ານທານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຕົວເກັບປະຈຸທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ແລະຜົນຜະລິດການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການທົດສອບການເຮັດວຽກ.
ການທົດສອບການທໍາງານ
ການທົດສອບການທໍາງານຢືນຢັນວ່າຄະນະກໍາມະການດໍາເນີນການຕາມການອອກແບບພາຍໃຕ້ສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງຫຼືຈໍາລອງ. ໂປໂຕຄອນການທົດສອບແມ່ນຖືກກໍານົດຕໍ່ໂຄງການແລະປະຕິບັດໃນອຸປະກອນທົດສອບສະເພາະຫຼືຊອບແວທົດສອບ.
100% ການກວດກາສາຍຕາ
ແຕ່ລະຄະນະໄດ້ຮັບການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຄູ່ມືກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອກວດສອບການເຮັດວຽກ, ຄວາມສະອາດ, ແລະຮູບລັກສະນະໂດຍລວມ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ຖືກໃຊ້ກັບທຸກໆຄໍາສັ່ງທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ຄວາມໄວແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ອຸທິດຕົນແລະຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ບໍ່ແມ່ນການຂ້າມຂັ້ນຕອນການກວດສອບ.
ການກວດສອບຕົວແບບ ແລະ ການອອກແບບຄືນໃໝ່
ທີມງານທີ່ຕ້ອງການທົດສອບແນວຄວາມຄິດໃຫມ່, ກວດສອບການປ່ຽນແປງການອອກແບບ, ຫຼືກວດສອບການແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາ. ຮອບວຽນການຕອບຮັບທີ່ໄວອະນຸຍາດໃຫ້ມີທາງເລືອກການອອກແບບເພີ່ມເຕີມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຄົ້ນຫາພາຍໃນໄລຍະເວລາໂຄງການທີ່ກໍານົດໄວ້.
ໂຄງການສຸກເສີນ ແລະສາທິດ
ການນໍາສະເຫນີຂອງນັກລົງທຶນ, ງານວາງສະແດງສິນຄ້າ, ການສາທິດລູກຄ້າ, ແລະກໍານົດເວລາການຍື່ນສະເຫນີກົດລະບຽບມັກຈະມີກໍານົດວັນທີ. ການຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາໃຫ້ຮາດແວທີ່ເຮັດວຽກເມື່ອເວລານໍາມາດຕະຖານຈະພາດປ່ອງຢ້ຽມ.
Agile Hardware Teams
ທີມງານພັດທະນາທີ່ປະຕິບັດຮອບວຽນສັ້ນ, ການທົດສອບເລື້ອຍໆ, ແລະການຊໍ້າຄືນຢ່າງໄວວາຕ້ອງການການຈັດສົ່ງກະດານເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຈັງຫວະແລ່ນຂອງພວກເຂົາ. ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ທີມງານຮາດແວສາມາດສອດຄ່ອງກັບການປະຕິບັດການພັດທະນາຊອບແວທີ່ວ່ອງໄວ.
ການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍແລະການທົດສອບການຕະຫຼາດ
ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ທີມງານມັກຈະຕ້ອງການກະດານຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການທົດສອບພາກສະຫນາມ, ນັກບິນລູກຄ້າ, ຫຼືການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ການຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ກະດານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໄວ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈໄປ/ບໍ່ໄປໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມີການບໍລິການທີ່ເລັ່ງລັດ, ບັນຫາບາງຢ່າງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າ. ຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຄງການຢູ່ໃນຕາຕະລາງ.
DFM (ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ) ບັນຫາ: ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສື່ສານກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປເພື່ອແກ້ໄຂ. ຄໍາຖາມ DFM ດຽວທີ່ຄົ້ນພົບຫຼັງຈາກການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນສາມາດເພີ່ມ 24 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງ. ການກວດສອບ DFM ກ່ອນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາພົບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງອົງປະກອບບໍ່ພຽງພໍ, ຂະໜາດຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຂາດຝາອັດປາກມົດລູກ, ແຜ່ນຜ້າບາງໆ, ແລະການລະເມີດການອະນາໄມຂອບກະດານກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ.
ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ: BOMs ທີ່ປະກອບມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ນໍາມາເປັນເວລາດົນແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການຊັກຊ້າ. ອົງປະກອບກວມເອົາ 60 ຫາ 80% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄະນະກໍາມະການທັງຫມົດແລະຍັງເປັນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການຊັກຊ້າໃນການຈັດຊື້. ທີມງານຈັດຊື້ຂອງພວກເຮົາທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 15 ປີກໍານົດລາຍການທີ່ນໍາມາດົນນານແລະແຫຼ່ງທາງເລືອກໂດຍຜ່ານຄວາມສໍາພັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ.
ຂັ້ນຕອນຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ: ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວພິເສດ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຫມາະ, BGA underfill, ແລະການເຄືອບ conformal ທັງຫມົດເພີ່ມເວລາຂະບວນການບັງຄັບ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດເລັ່ງໄດ້ ແລະຕ້ອງຖືກປັດໄຈເຂົ້າໃນການກຳນົດເວລາ. ພວກເຮົາສື່ສານຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການອ້າງອີງດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີຄວາມແປກໃຈ.
| ພາລາມິເຕີ | ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ |
|---|---|
| ເຕັກໂນໂລຊີປະກອບ | SMT, THT, ເຕັກໂນໂລຊີປະສົມ, BGA, HDI |
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | 8 ສາຍ SMT ກັບ 10 ລ້ານບ່ອນຕໍ່ແຖວຕໍ່ 24 ຊົ່ວໂມງ |
| ການນັບຊັ້ນ | 1 ຫາ 108 ຊັ້ນ |
| ຄວາມຫນາຂອງກະດານ | 0.2mm ຫາ 10.0mm |
| ຂະໜາດແຜງສູງສຸດ | 610mm × 1200mm |
| ຄວາມຫນາທອງແດງ | 0.5OZ ຫາ 12OZ |
| ຄວາມກວ້າງ/ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນຕ່ຳສຸດ | 2.5mil / 2.5mil |
| ຂະໜາດຂຸມຂະໜາດນ້ອຍສຸດ | 0.1ມມ |
| ອັດຕາສ່ວນສູງສຸດ | 25:1 |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຄວບຄຸມ impedance | ±10% |
| ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ | HASL (LF), ENIG, Immersion Tin, Immersion Silver, Golden finger, Full board hard plated gold, OSP, ENEPIG |
| ວັດສະດຸ | FR-4 TG150/TG170, Rogers, Arlon, Taconic, TUC TU-872 SLK, TU-883, Panasonic M6/M7, Bergquist, ແລະອື່ນໆ |
ຍານຍົນ ແລະອາວະກາດ: ກະດານທົນທານສໍາລັບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງແລະການສັ່ນສະເທືອນ.
ອຸປະກອນການແພດ: ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 13485 ແລະ IPC Class 2.
IoT ອຸດສາຫະກໍາ: ສະພາແຫ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດແລະການເຊື່ອມຕໍ່.
ເທັກໂນໂລຢີຜູ້ບໍລິໂພກ: ການຜະລິດປະລິມານສູງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ.
ການຜະລິດພາຍໃນ
ການທົບທວນການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ການຈັດຫາອົງປະກອບ, ການປະກອບ, ແລະການທົດສອບແມ່ນສໍາເລັດພາຍໃຕ້ມຸງດຽວ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຊັກຊ້າໃນການປະສານງານລະຫວ່າງຜູ້ຂາຍແຍກຕ່າງຫາກ.
ຄວາມອາດສາມາດຫັນດ່ວນທີ່ອຸທິດຕົນ
8 ສາຍ SMT ຂອງພວກເຮົາແລະ 2 ເສັ້ນຜ່ານຮູປະກອບມີຄວາມອາດສາມາດສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ເລັ່ງລັດ. ກະດານຂອງທ່ານບໍ່ລໍຖ້າຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
ISO 9001 ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ມີການກວດສອບ DFM/DFA ກ່ອນການຜະລິດ ແລະ AOI/X-ray/functional testing ໃນທຸກກະດານ.
ການສັ່ງຊື້ທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້
ບໍ່ມີປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາ. ພວກເຮົາສາມາດສ້າງ 1 prototype ແລະຂະຫນາດເປັນ 10,000+ ຫົວຫນ່ວຍ seamlessly.
ປະສົບການຈັດຊື້
ທີມງານແຫຼ່ງອົງປະກອບຂອງພວກເຮົາມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 15 ປີແລະເຄືອຂ່າຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
Q: ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບການບໍລິການສະພາແຫ່ງ PCB ພິມພິມຂອງພວກເຮົາກັບການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາແມ່ນຫຍັງ?
A: ຕົວແບບປົກກະຕິຈະຈັດສົ່ງພາຍໃນ 3 ມື້. ຄໍາສັ່ງພາຍໃຕ້ 1,000 ຊິ້ນສົ່ງໃນ 7 ມື້. ສັ່ງຊື້ຫຼາຍກວ່າ 1000 ຊິ້ນພາຍໃນ 10 ມື້. ເວລານໍາແມ່ນຄິດໄລ່ຈາກການອະນຸມັດໄຟລ໌ອອກແບບ.
Q: ການປະກອບການຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາກວ່າການປະກອບມາດຕະຖານບໍ?
A: ບໍ່. ການຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາແມ່ນເປັນຕາຕະລາງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນ, ບໍ່ແມ່ນລະດັບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ. ກະດານຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ IPC-A-610 ດຽວກັນແລະຜ່ານການທົດສອບດຽວກັນກັບຄໍາສັ່ງມາດຕະຖານ.
Q: ແມ່ນຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄໍາສັ່ງການຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາຊັກຊ້າ?
A: ສາມສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນບັນຫາ DFM ທີ່ຕ້ອງການຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງການອອກແບບ, ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ມີເວລານໍາຍາວ, ແລະຂັ້ນຕອນຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວພິເສດຫຼື BGA underfill.
ຖາມ: ທ່ານສະຫນອງການທົບທວນຄືນ DFM ກ່ອນການຜະລິດບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ພວກເຮົາດໍາເນີນການກວດສອບ DFM ທັນທີເມື່ອໄດ້ຮັບໄຟລ໌ອອກແບບເພື່ອຈັບບັນຫາເຊັ່ນ: ຮອຍຕີນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເກັບກູ້ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຂະຫນາດເຈາະບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ.
Q: ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາແມ່ນຫຍັງ?
A: ບໍ່ມີປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາ. ພວກເຮົາສາມາດສ້າງຕົ້ນແບບດຽວຫຼືຂະຫນາດເພື່ອການຜະລິດປະລິມານສູງ.
ທີ່ຢູ່
ຕຶກ 3, ເຂດອຸດສາຫະກຳແຫ່ງທຳອິດຂອງເມືອງ Mingjinhai, ຖະຫນົນ Shiyan, ເມືອງ Bao'an, Shenzhen, Guangdong, ຈີນ, ລະຫັດໄປສະນີ: 518108
ອີເມລ
