ເທກໂນໂລຍີເທິງພື້ນດິນຄອບງໍາການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຢີຜ່ານຂຸມຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ການຈັດການພະລັງງານສູງ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ໄດ້THT PCB ສະພາແຫ່ງບໍລິການຈາກແຟນເວເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຫັດຖະກໍາພື້ນເມືອງແລະອັດຕະໂນມັດທັນສະໄຫມ. ດ້ວຍປະສົບການ 12+ ປີ, ຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ IPC-A-610 Class 2, ແລະອັດຕາຄວາມບົກພ່ອງຕໍ່າກວ່າ 0.2%, Fanway ສະຫນອງການປະກອບຜ່ານຂຸມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ໂມດູນພະລັງງານ, ແລະອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທົນທານ. ບົດຄວາມນີ້ກວດເບິ່ງຄວາມສາມາດ, ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງສະພາແຫ່ງ THT, ແລະເປັນຫຍັງມັນຍັງສືບຕໍ່ເປັນການບໍລິການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ.
ໃນໂລກທີ່ເລັ່ງດ່ວນຂອງການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ເທກໂນໂລຍີຕິດຫນ້າດິນໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການປະກອບ PCB ສ່ວນໃຫຍ່. ຄວາມສາມາດໃນການສະຫນັບສະຫນູນການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະການຜະລິດອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ປະລິມານສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຕັກໂນໂລຊີຜ່ານຂຸມຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ການຈັດການພະລັງງານສູງ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຫມໍ້ແປງ, ລີເລ, ແລະໂມດູນພະລັງງານມັກຈະຕ້ອງການຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງທີ່ມີພຽງແຕ່ການປະກອບຜ່ານຮູທີ່ສາມາດສະຫນອງໄດ້.
ເທັກໂນໂລຍີ ແຟນເວໄດ້ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການດ້ານການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກສໍາລັບຫຼາຍກວ່າ 12 ປີ, ສະເຫນີການແກ້ໄຂການປະກອບ PCB ທີ່ສົມບູນ. ຂອງພວກເຂົາTHT PCB ສະພາແຫ່ງການບໍລິການປະສົມປະສານການເຮັດວຽກຄູ່ມືທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານກັບການແຊກອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບ soldering ການຄັດເລືອກ, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບທັງສອງ prototyping ຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຜະລິດປະລິມານສູງ. ບົດຄວາມນີ້ຄົ້ນຫາຄວາມສາມາດ, ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງການປະກອບ THT ຢູ່ Fanway.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບົດສະຫຼຸບຂອງຄວາມສາມາດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການTHT PCB ສະພາແຫ່ງບໍລິການຈາກແຟນເວ.
ຫນຶ່ງໃນຈຸດແຂງທີ່ສໍາຄັນຂອງການບໍລິການນີ້ແມ່ນຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຄູ່ມືທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະປະສິດທິພາບອັດຕະໂນມັດ. ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບຈໍານວນຫຼາຍສາມາດຖືກວາງແລະ soldered ໂດຍໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ບາງອົງປະກອບ - ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນຮູບແບບຄີກ, ຫມໍ້ແປງ, ແລະລີເລ - ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນຂອງນັກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ. ນັກວິຊາການຈັດການ rework ຜ່ານຂຸມແລະການສ້ອມແປງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາລົງເຖິງ 0.5mm pitch, ຮັບປະກັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າສະພາແຫ່ງທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
ໃນດ້ານອັດຕະໂນມັດ, ສະຖານທີ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍ Universal Instruments THT insertion systems ທີ່ສາມາດວາງຫຼາຍກວ່າ 1,200 ອົງປະກອບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ລະບົບ soldering ເລືອກ 6 ເຂດຮັກສາການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ ± 1.5 ° C, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນຂອງ solder ສອດຄ່ອງ. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄູ່ມືແລະປະສິດທິພາບອັດຕະໂນມັດນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຈັດການທັງການຜະລິດແບບຈໍາລອງແບບຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຜະລິດປະລິມານສູງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເທົ່າທຽມກັນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການປະກອບ PCB ໃດ, ແລະການປະກອບໂດຍຜ່ານຮູແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ບໍລິສັດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IPC-A-610 Class 2 ແລະຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001: 2015. ທຸກໆການປະກອບແມ່ນຜ່ານການກວດກາ optical ອັດຕະໂນມັດ 100% ຫຼັງຈາກ soldering, ມີ X-ray ເພີ່ມເຕີມແລະການທົດສອບການເຮັດວຽກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງໃນທົ່ວຫຼາຍກວ່າ 50 ລ້ານເຊື່ອມຕໍ່ປະຈໍາປີຜ່ານຮູແມ່ນຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາກວ່າ 0.2%, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ການຕິດຕາມຈາກຈຸດຈົບແມ່ນສະໜອງໃຫ້ໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມຫຼາຍອົງປະກອບເຕັມຮູບແບບ ແລະການກວດສອບໂປຣໄຟລ໌ solder, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 13485 (ອຸປະກອນການແພດ) ແລະ IATF 16949 (ຍານຍົນ). ລະດັບຂອງການຕິດຕາມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດຕາມແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.
ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລວມກັນຂອງອົງປະກອບຜ່ານຮູແລະຫນ້າດິນ. ຕົວຢ່າງ, ກະດານສະຫນອງພະລັງງານອາດຈະໃຊ້ SMT ສໍາລັບວົງຈອນຄວບຄຸມແລະ THT ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະຫມໍ້ແປງໄຟ. ຄວາມສາມາດປະກອບເຕັກໂນໂລຊີປະສົມຂອງບໍລິສັດອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງ seamless ຂອງທັງສອງປະເພດຂອງອົງປະກອບໃນຄະນະດຽວ.
ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເລືອກ ແລະລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ ±0.1mm, ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບ SMT ແລະ THT ໄດ້ຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະຖືກ soldered. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ THT ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບ SMT. ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວຍັງຮອງຮັບພາກສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເຖິງ 50 ມມໃນລະດັບຄວາມສູງ, ນໍາໃຊ້ລະບົບການໃສ່ servo-driven ແລະເຕົາອົບ reflow ໄນໂຕຣເຈນ 10-zone ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
A: ສໍາລັບ prototypes, ເວລານໍາແມ່ນປົກກະຕິ 3-5 ມື້ເຮັດວຽກ. ສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຕັ້ງແຕ່ 10 ຫາ 15+ ມື້ເຮັດວຽກ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນແລະປະລິມານ.
A: ມັນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການອອກແບບຂອງທ່ານ. THT ແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະໂມດູນພະລັງງານ. ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, SMT ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ. ຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງທັງສອງ.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ບໍລິສັດມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການສ້າງແບບຈໍາລອງແລະຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ, ດ້ວຍຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງແລະການປ່ຽນແປງໄວ.
A: ສະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001: 2015, IATF 16949, ແລະ ISO 13485, ມີຂະບວນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IPC-A-610 Class 2.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວແມ່ນມີຄວາມພ້ອມເພື່ອຈັດການກັບການປະກອບເຕັກໂນໂລຢີແບບປະສົມ, ການລວມເອົາສ່ວນປະກອບຂອງ THT ແລະ SMT ໂດຍໃຊ້ລະບົບ soldering ຄັດເລືອກແລະລະບົບ soldering wave.
A: ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຮັກສາໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້ 0.2% ໃນທົ່ວຫຼາຍກວ່າ 50 ລ້ານເຊື່ອມຕໍ່ປະຈໍາປີຜ່ານຮູ.
ໄດ້THT PCB ສະພາແຫ່ງບໍລິການຈາກແຟນເວ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເທັກໂນໂລຍີຜ່ານຂຸມຍັງຄົງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ດ້ວຍມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ບໍລິສັດສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູ. ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຈາກ ISO 9001, IATF 16949, ແລະ ISO 13485 ການຢັ້ງຢືນ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການຕິດຕາມຈາກຈຸດຈົບ, ການບໍລິການນີ້ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ລົດຍົນ, ທາງການແພດ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ. ສໍາລັບການສອບຖາມຂໍ້ມູນ, ສະເພາະດ້ານວິຊາການ, ຫຼືການຮ້ອງຂໍໃບສະເຫນີລາຄາ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ HDI PCB ໃນຖານະທີ່ເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ?
ທໍາຄວາມສະອາດ PCBA
WhatsApp
Karen
E-mail
Fanyway
QQ
Wechat