ວິທີການຮັກສາກະດານວົງຈອນທີ່ສະອາດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ?

ຄວາມສະອາດຂອງພິມປ້າຍວົງຈອນ(PCBS) ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງຕົນທີ່ມີຄຸນສົມບັດແລະຊີວິດການຮັບໃຊ້ຂອງພວກເຂົາ. ຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນທັງຫມົດເພື່ອສ້າງລະບົບທໍາຄວາມສະອາດສາມມິຕິຂອງ "ສິ່ງແວດລ້ອມ - ຂະບວນການ - ການກວດພົບ - ການຊອກຄົ້ນຫາ".

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດແມ່ນການຄ້ໍາປະກັນຂັ້ນພື້ນຖານ. ກອງປະຊຸມການຜະລິດຕ້ອງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ 1000 ຄວາມສະອາດ, ໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກອງອາກາດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ ພະນັກງານຕ້ອງໃສ່ເສື້ອຜ້າ, ຖົງມືແລະຫນ້າກາກທີ່ສະອາດສະຖິດທີ່ສະອາດ, ແລະໃສ່ກອງປະຊຸມສໍາມະນາຫຼັງຈາກຖອດຂີ້ຝຸ່ນໃນຫ້ອງອາບນ້ໍາເພື່ອຫລີກລ້ຽງມົນລະພິດຂອງມະນຸດ.

ທໍາຄວາມສະອາດທີ່ແນ່ນອນຂອງຂະບວນການສໍາຄັນ. ໃນຂະບວນການ etching, ນ້ໍາ deionized (ມູນຄ່າການຕໍ່ຕ້ານ≥18mω) ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອລ້າງແຫຼວທີ່ຍັງເຫຼືອເພື່ອກໍາຈັດທາດແຫຼວທີ່ເຫຼືອເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມບໍ່ສະອາດດ້ານແມ່ນ≤5mg / m². ກ່ອນທີ່ຈະພິມຊັ້ນຫນ້າກາກ solder, ດ້ານເທິງຂອງກະດານໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ເພື່ອກໍາຈັດມົນລະພິດໃນອິນຊີ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານ pinhole.

ການຄວບຄຸມອຸປະກອນຄວາມສະອາດແລະວັດສະດຸ. ເຄື່ອງມ້ວນຂອງອຸປະກອນສົ່ງຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊັດດ້ວຍເຫຼົ້າ isopropyl ທຸກໆ 8 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາມັນຈາກການປົນເປື້ອນຍ່ອຍ. ວັດຖຸດິບແມ່ນເກັບໄວ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ສູນຍາກາດແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດພາຍໃນ 2 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກເປີດເພື່ອຫລີກລ້ຽງການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ. ສານເຄມີເຊັ່ນ: ການແກ້ໄຂແລະວິທີແກ້ໄຂ Etching ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງແລະບໍລິສຸດເພື່ອຄວບຄຸມເນື້ອຫາທີ່ບໍ່ສະອາດເປັນ≤0.1%.

ການກວດກາແລະການຄວບຄຸມເຕັມການຂະບວນການ. ຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຖືກທົດສອບສໍາລັບຄວາມສະອາດດ້ານຂອງເລເຊີໂດຍເຄື່ອງປະດັບທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງເສັ້ນລວດເພື່ອຮັບປະກັນມາດຕະຖານ ipc-600g. ໂດຍຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມການທໍາຄວາມສະອາດນີ້,ພິມຄະນະວົງຈອນ ອັດຕາການແກ້ໄຂສາມາດຫຼຸດລົງເປັນເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 0.3%, ວາງພື້ນຖານສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ.